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    液壓故障的重要特點
    發布時間: 2010-2-1

    與一般的液壓機機械與電氣故障相比,液壓故障具有下列特點。
     ?。?) 隱蔽性 液壓裝置的損壞與失效,往往發生在深層內部。由于不便裝拆,現場上的檢測條件也很有限,難以直接觀測,各類泵,閥,液壓缸與液壓馬達無不如此。由于表面的癥狀個數有限,加上隨機性因素的影響,故障分析也很困難。如大型液壓閥板內部孔系縱橫交錯,一旦出現串通與堵塞,液壓系統就會出現嚴重失調,在這種情況下找故障點難度很大。
     ?。?) 交錯性 液壓系統的故障,其癥狀與原因之間存在各種各樣的重疊與交叉。一個癥狀可能多種原因引起。例如,執行元件速度慢,引起存在各種各樣的重疊與交叉。一個癥狀可能有多種原因引起。例如,執行元件速度慢,引起的原因有:負載過大,執行件本身磨損,導軌誤差過大,系統內在在泄漏口,調壓系統故障,調整系統故障及泵故障等。一個故障源也可能引起多處的癥狀。例如,葉片泵定子內曲線磨損之后,會出現壓力波動增大和噪聲增大等故障,泵的配流盤磨損之后 會出現輸出流量下降,泵表面發熱及油溫升高等癥狀。一個癥狀也可能同時是由多個故障源疊加起來形成的,例如,當泵,換向閥和液壓缸均處于磨損狀態時,系統的效率有較大幅度的下降。當逐一更換這些元件,效率也將逐步地提高。對于一個癥狀有多種可能原因的情形,應采取有效手段剔除不存在的原因。對于一個故障源產生多個癥狀的情形,可利用多個癥狀的組合去確定故障源。對于疊加現象,應全面考慮各影響因素,并分清各因素作用的主次輕重。
     ?。?) 隨機性 液壓機液壓系統在運行過程中,受到各種各樣的隨機性因素的影響,如電網電壓的變化,環境溫度的變化,機器工作任務的變化等。外界污染物的侵入也是隨機性的。由于隨機性因素的影響,故障具體發生的變化方向更不確定,會造成判斷與定量分析的困難。
     ?。?) 差異性 由于設計,加工材料及環境等的差異,液壓元件的磨損劣化速度相差很大。一般的液壓元件壽命標準在現場無法應用,只能對具體的液壓設備與液壓元件確定具體的磨損評價標準,這又需要積累長期的運行數據。

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