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    液壓故障診斷的基本問題
    發布時間: 2010-2-5

    1.液壓故障診斷的工作內容
    液壓故障診斷的主要工作內容有:1判定故障的性質與嚴重程度。根據現場狀況,判斷是否存在故障,是什么性質的問題(壓力,速度,動作還是其他),問題的嚴重程度(正常,輕微故障,一般故障,還是嚴重故障)。2查找失效元件及失效位置。根據癥狀及相關信息,找出故障點,以便進一步排除故障。這里主要弄清″問題出在何處″。3進一步查找引起故障的初始原因。如液壓油污染,液壓件可靠性低,環境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。4機理分析。對故障的因果關系鏈進行深入的分析與探討,弄清問題產生的來龍去脈。5預測故障發展趨向。根據系統磨損劣化的現狀及速度,元件使用壽命的理論與經驗數據,預測液壓系統將來的狀況。
    分析,對比,統計,歸納與綜合,找出規律。在一個現場問題處理完畢之后,應將其與類似的案例作對比,并按有關原則進行評判與歸類,從中提取帶有共性的結論,用于指導今后的故障分析。
    2.液壓故障診斷的一般步驟
    現場液壓故障的分析與處理涉及多方面的因素,只有對其活動過程進行合理的組織,才能取得較高的工作效率?,F場的情況差別甚大,沒有固定的模式,但其中主要工作步驟是大致相同的。
    1) 任務的確定。明確考察對象的范圍,故障分析的最終目的。
    2) 對現場情況的初步了解。這一步驟是調查了解相關的現有信息,并對現場善作大致的判斷。
    3) 工作方案的確定。根據現場的狀況,圍繞給定的傻選定技術手段(包括技術路線,搜索方向,檢測方式),確定所需的維修人員,技術資料及其他必需的條件,估計工作進程。
    4) 按設定的工作程序對考察對象作檢查,測試,分解,判斷,得出結論。
    5) 對技術活動進行總結,作好記錄。記錄的主要內容是癥狀,失效件的損壞情況,有關的環境因素,分解測試過程,故障定論,故障處理及往后的運行狀況。
    以上步驟顯然適合于較大規模的現場問題的診斷與處理。較小規模的故障分析過程可參照這種方式靈活處理。設定工作步驟的目的是使工作過程更加有序,更有成效。
    3.液壓故障診斷的基本要求
    工業生產現場故障診斷與處理的目的是保證設備的正常運行,進而保證生產秩序的正常與穩定?,F場的技術經濟條件也對實際工作走制約作用,因此,故障診斷應盡量滿足下列要求:
    1) 正確。即得出的結論一定要正確,否則就無法排除故障,使設備恢復正常。
    2) 精確。得出的結論越精確,消除故障的費用與時間就越少,預防故障的能力也越高,因此,故障分析不能過于粗略,而是要盡可能地深入下去。
    3) 簡捷。由于現場上干擾因素過多,過于精密與復雜的食儀器不一定適用,且價格昂貴,一般應采用簡單的方法直接分析現場問題。為了降低工人的勞動強度,并防止拆裝過程對液壓元件精度產生不良的影響,應盡可能避免反復裝拆,這需要在工作程序與分析方法上多想辦法,找出竅門。
    4) 快速。關鍵液壓設備停機往往造成整個車間,整個生產線停頓,在這種情況下必須爭分奪秒地進行工作,盡早解決問題。
    5) 超前。為了防止有大故障造成損失,故障分析人員具備較強的判斷能力,在故障的萌芽狀態,就能抓住其苗頭,并采取有效措施予以處理。

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